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发布时间:2022-05-14 03:17:00 作者:八骏刃具
合金锯片使用时有哪些小技巧
合金锯片使用时有哪些小技巧
即使买到好的锯片,也要懂得用才行,不懂得使用锯片,再好的合金锯片也切不出好效果,今天八骏刃具告诉你们几个关于合金锯片使用时的小技巧。
1、设备要保持整洁,防止积累的木屑堆积如山,影响板材切割质量;
2、设备排屑槽保持通畅,避免木屑或铝屑粘板,影响切割效果;
3、合金锯片工作时,发现异响或者异常震动,应及时停机检查,排除故障之后再使用;
4、机器刚打开运转时,不要急着进刀,应等锯片转起来,转速正常之后,再进刀切割,以防止锯片的合金崩裂。
合金锯片齿数选择的常识
八骏刃具的老用户都清楚,影响合金锯片质量和锯切效果的两大重要因素是齿型和齿数,其中对于齿数的选择是很多人拿捏不准的,从常理上来讲,如果锯片的齿数多,那么在单位时间内锯片切削的刃口就会越多,切削性能就会越好,但是为什么有很多的锯片因为锯齿太多,反而锯切效果大打折扣呢?合金锯片还是八骏刃具的靠谱合金锯片在市面上,品牌非常的多,各式各样的款式锯片都有,那么到底怎么去选择合适的锯片呢。
其实在实际应用过程中,合金锯片锯齿的多少应该根据所切割材料的厚度来进行选择。一方面因为锯齿太多太密,齿间的容屑量就会变的较小,从而容易引起锯片的发热;另一方面由于锯齿过多,当进给量配合不当的话,每个齿的切削量就很少,这样就会加剧锯齿刃口与被切割工件的磨擦,从而降低锯片的使用寿命。钢铁类材料由于硬度高,一般都是零角度或负角度的特殊齿形并配合适合的润滑冷却系统。
八骏刃具告诉你选购合金锯片时需要了解些什么
八骏刃具告诉你选购合金锯片时需要了解些什么
合金锯片是木质切割时常用的刃具,国家对质量有着严格的把控,但是合金锯片的安装和锯切参数对切割会产生影响,下面我们就对此进行了解。
因素一:锯片的安装
在严格的锯片质量控制体系面前,合金锯片的质量是很难会出现问题的,但企业拿到锯片后,使用环节实则就是不可控因素,其中,在锯片的安装环节是否符合流程规定,就是个会影响到锯片锯切效果的人为因素之一,对于锯片的安装,许多人可能不以为然,不就是把一块铁片装在切割设备的法兰盘上,这还不简单吗?加工方面的难度高时间长,综合材料、设计与加工几个方面的要求,注定了切铁的锯片与普通合金锯片就是不一样,成本也高很多。
其实,细节决定成败,千万别小看了安装锯片的环节。因为根据我们多年得劲经验,时常会有工人会在这个非常基础的环节出岔子,安装合金锯片的时候,忘记清洁锯片的法兰盘,导致锯片使用过程中出现偏摆,实则是一个非常低级的错误,而在安装合金锯片的时候,弄清楚锯片的切割方向是否与箭头的方向是否一致,也是一个安装锯片的一个细节之处。为什么同类材料生产出来的合金锯片,经过不同的齿形和角度设计就能达到针对各种材料的不同切割效果呢,全仗八骏锯片人20多年来对于切割问题的深度钻研。如果安装的方向反了,实则就会致使锯片的锯齿受损,出现没有必要的物料浪费。
因素二:合金锯片的锯切参数
合金锯片的锯切参数,主要包括这三个方面:锯片的线速度,锯片的进刀速度以及进刀量,对于有经验的锯片操作工来说,它们会根据锯切的材料灵活调整锯切的参数。其中,对于锯片的线速度而言,如果过高,在剧烈的机械冲击中,会致使锯齿受损的程度变大,而锯片的进刀速度过低,则会致使锯片出现磨钝打滑的现象。八骏刃具有限公司***生产合金锯片始于1993年,专门解决企业的锯切难题,可以说是锯片业界的行家,市面上的合金锯片大都在直径0。过高则有可能会致使合金锯片出现蹦齿的情况,至于进刀的量则是指锯片进刀的深度,对于质地较软的型材,进刀深度可以适度的加深,而对于质地较硬的型材而言,进刀的深度则不能过深。
没有多年的实操经验,是很难在这三个参数之中达到平衡的。而这三个参数的控制,又是我们非常容易忽视的人为因素所在,所以在合金锯片安装时,一定要特别的这样,这样对切割就不会造成更大的影响,同时包括合金锯片的锯切参数,都是需要注意的。
磨圆锯片时合金砂轮的选择
磨圆锯片时合金砂轮的选择
磨圆锯片时合金砂轮的选择:
1.树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因此磨削圆锯片时自锐性能够好,不易堵塞、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。
2.陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削圆锯片锯齿表面较粗、成本较高。
3.金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。
4.磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于堵塞。
5.砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于表面散热,但有利于提高圆锯片的加工精度及耐用度。
6.砂轮浓度选择是重要特性,它对圆锯片磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但较好的结合剂浓度范围也会更好。
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