超薄胶合板锯片工厂厂家订做「八骏刃具」

胶合板锯片的选择

一、锯片的选择依据

根据锯切的材料属性分类

1、人造板类：密度板，刨花板，夹板

切割时需要充分的考虑切削力，及排屑的问题，使用锯片的外径10寸或12寸的齿数应该在60齿到96齿之间。

2、常见两种锯片齿型的用途：

（左右齿）主要用于实木横切，纵切，贴纸皮密度板,及塑料等。

(梯平齿)主要用于硬双贴面人造板，有色金属等。

锯片基本数据：①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）；这都可以在锯片上看到这些参数。

记住：主轴转速不能超过锯片的转速，这是安全问题，必须保证。（我见过不少人把锯片用在立铣上，而立铣的转速一般高于锯片转速，这就非常危险了。

选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，

具体建议：

材料 切削速度

软木 60-90（米/秒）

硬木 50-70（米/秒）

刨花板、胶合板 60-80（米/秒）

切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径为经济。因为255的胶合板锯片的外径较小，因此它的线速度较慢，切割出来的胶板的边没有305外径的胶合板锯片切出来漂亮。

你需要的真正的质价比：东莞市八骏刃具有限公司***生产各类锯片，进口的品质，国产的价格。

俗语说：'便宜没好货，好货不便宜'，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质量要求、人员素质等。进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省开支、降低成本，参于行业竞争。2，胶合板锯片电镀的第二点好处是：锯片电镀以后，没有那么容易生锈，锯板一生锈后容易粘胶，容易增大磨擦，容易清洗，没那么容易发热。这有赖于对***知识的掌握和同类产品信息的了解。

八骏公司胶合板锯片为客户解决产品质量问题案例。

有江门的分销商反映，江门力源木业有限公司以前不管用谁的胶合板锯片，不管用什么样的齿型，锯出来的板材都发黑非常严重，胶合板锯片一开始装上去。锯不了二下，板就开始发黑，并且越来越历害。

针对以上情况，八骏公司非常重视，组织小组开展讨论，分析原因所在：主要是由于胶合板锯片排不出木糠造成的，针对客户又要锯得光洁，没有纹路，因此胶合板的齿数又不能太少的情况。八骏公司大胆，设计出原来没有左右偏齿的胶合板锯片齿型，一试，客户非常满意，不但解决了原来胶合板锯片锯出来的板材都发黑非常严重的问题，还增加的胶合板锯片的耐用度，比原来同型号的胶合板锯片耐用了三分之二以上，得到了行业同仁的一致好评。2，胶合板锯片以下情况时用全左全右齿型较多:在客户要求切长边比较光洁时，不能有毛边，特别是胶合板修边时，修下来的那边料不要的情况下，用全左全右的锯片来切，使有用的那一部分达到客户的要求。

八骏胶合板锯片批发

东莞八骏胶合板锯片生产厂家，胶合板锯片批发，，分销商代理。

1、由于八骏公司的胶合板锯片已是非常成熟的产品，已经实现各种规格批量生产，一种规格1000片的生产单，所以成本控制在较低的位置，形成了木工锯片批量生产。

2、八骏胶合板锯片采用全自动生产设备生产，从自动磨齿跟开始，再到自动焊齿，再到自动研磨等...，每一道工序都实现自动化生产，因此生产率高，因此八骏公司在保证质量稳定的前提下，尽可能提高生产效率，减低成本。让利于广大批发商、分销商、代理商。1，胶合板锯片用的齿型有左右齿，左右左右平齿，三左一右齿，三右一左齿，这几种齿型居多，而全左全右齿型相对用得较少，那么在什么情况下用全左全右齿呢。形成合金胶合板锯片批发订购。

3、***的胶合板锯片由两片组成等于一套，通常的胶合板锯机安装2套锯片，因此实现的***。

***的胶合板锯片特点：***的胶合板锯片齿型以及角度，全新工艺打造胶合板锯片批发，达到切割的***度和光洁度，也提高了切割的效率

胶合板锯片的齿形分析

用三左一右，三右一左的齿型胶合板锯片有哪些优点？

1，胶合板锯片在什么情况下使用三左一右，三右一左的齿型比较合理呢？八骏胶合板锯片给您一一解析！

2，当胶合板锯片所切的材料切下来的边不要时，也说是说只对胶合板锯片切割留下的部分有用，切割边的部分不用时，选用三左一右，三右一左的齿型胶合板锯片比较合理，并且是三左一右的胶合板锯片装在进料的右边。1，超薄胶合板锯片工厂通常的齿型有左右齿，左右左右平齿，三左一右和三右一左等齿型，并且顶部的后角的主偏角较大，前角上的刃倾角都比较大，超薄胶合板锯片工厂通常都是非常锋利。三右一左的胶合板锯片装在进料的左边。使更多的齿对留下来有用的部分进行切割，这样一来切割的面就会光洁度高，就会少毛刺，就会耐用。